認真貫徹“5+3”生產(chǎn)管理目標，生產(chǎn)現(xiàn)場管理有提高

2010年初,，公司提出了“5+3”生產(chǎn)管理目標,，即“高產(chǎn)量、優(yōu)質量,、低成本,、安全生產(chǎn)、優(yōu)美環(huán)境”和“生產(chǎn)工藝專業(yè)化,、生產(chǎn)操作機械化,、管理流程化”,。為了貫徹、落實“5+3”生產(chǎn)管理目標,，公司生產(chǎn)部在各方面的管理上都作出了很大的努力,，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場管理上，擯棄之前的舊觀念,，以先進的管理觀念和管理手段,，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理作了革新，使得生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平有了很大幅度的提升,。

公司從2009年上半年開始,，即專門成立了一個現(xiàn)場管理小組，負責公司生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理,，但管理效果不太樂觀,，今年年初的生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場狀況調查顯示，生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理一片混亂,。比如膠管車間,，物品擺放混亂，工人的個人用品如茶杯,、衣服到處亂放,，甚至連放個人物品的工具物品柜都到處都是，車間里拖料車,、塑料箱,、鐵桶、模芯,、法蘭鋼環(huán),、螺絲、鋼絲,、電焊機雜亂無章,，生產(chǎn)過程中人在車間里正常行走都有困難；自浮管車間大大小小的擺放繩布的破損塑料箱,、鐵桶到處都是,；2號樓西北角雜物堆積長期沒有得到清理；機修車間各種設備部件配件,、被切割的鋼板丟滿了整個車間,，長期沒有清理整頓，工具柜里什么都有,，灰塵厚積,；各車間現(xiàn)場衛(wèi)生臟亂差；公司西南角區(qū)域廢棄鋼板到處都是,，廢棄的鋼板,、鋼筋將一塊偌大的空場地占得無立足之地,，膠管車間外西側各種規(guī)格的舊鋼法蘭、定位胡亂擺放,，更有無數(shù)煙蒂丟在各個死角里,、物品之間，各種長長短短的模芯將車間與車間之間的過道占滿,，模芯長期在室外日曬雨淋,，銹跡斑斑，要使用模芯,，都得重新打磨,，耗時耗力。

生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理水平是企業(yè)的形象,、管理水平和精神面貌的綜合反映,，是衡量企業(yè)素質及管理水平高低的重要標志。在今年年初意識到了現(xiàn)場管理的重要性之后,，公司高層領導明確要求,，生產(chǎn)部主抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理，必須擯棄之前錯誤的生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念,，采用先進的現(xiàn)場管理手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行大整頓,，在七月底之前公司的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平必須有大的改觀,。在公司常務副總的指導下，公司推行了6S現(xiàn)場管理,，做出了以下努力：

1.全方位整理,。將所有車間與堆放場地的必需物品與非必需物品區(qū)分開來，將所有不需要的和與生產(chǎn)無關的全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,，同時,，結合車間實際情況，設置定置區(qū)域,，標出定置線,，將必需品分類定點整齊的存放。比如廠區(qū)西南角的廢鋼板場地的整理,，所有無用的廢棄鋼板已被物管科處理掉,，有用的鋼板已被移至指定的擺放場地。設立模芯堆放庫,，按規(guī)格分類堆放,，打磨模芯、給模芯安裝法蘭等工作統(tǒng)一在模芯庫進行,，在模芯庫和膠管車間之間設立軌道和模芯車,，方便模芯搬運的同時,，保證了膠管車間通道的暢通，更是節(jié)省了重新打磨模芯所耗費的時間與精力,。